Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинковое покрытие электрохимически защищает сталь от коррозии. Оно обладает прочным сцеплением (адгезией) с основным металлом за счет взаимной диффузии железа и цинка, поэтому не происходит отслаивания и скалывания покрытия при ударах, механических нагрузках и деформациях обработанных изделий.

Не подлежат покрытию изделия, имеющие в своем составе припой или смолы.

Максимальная длинна обрабатываемого изделия 1,5 метра

Преимущество термодиффузионной технологии покрытий по сравнению с гальваническими состоит не только в ее превосходстве по коррозионной стойкости, но и в том, что она не вызывает необратимого водородного охрупчивания металла во время процесса нанесения (непосредственно в контейнере).

Термодиффузионное цинковое покрытие в основном состоит из железоцинковой δ₁-фазы переменного состава, содержащей до 10 % железа.

Таблица 1 - Классы покрытий

Класс покрытия	Толщина покрытия, мкм, не менее
1 2 3 4 5	От 6 до 9 включ. От 10 до 15 включ. От 16 до 20 включ. От 21 до 30 включ. От 40 до 50 включ.
Примечание - Толщина цинкового покрытия более 50 мкм - по согласованию с потребителем.
Стоимость 25,00 рублей за кг.

Изделия помещают в герметически закрываемый контейнер с цинкосодержащей смесью.

Контейнер помещают в печь, в которой проводят нанесение покрытия при температуре от 290 °С до 390 °С при вращении контейнера со скоростью от 0,03 до 0,1 с^-1 в течение от 2 до 3 ч. После окончания термодиффузионной обработки контейнер извлекают из печи и охлаждают. После охлаждения контейнера изделия вынимают и очищают поверхности от остатков порошка.

Таблица 2 - Сопоставление толщины покрытий

Класс покрытия по таблице 1	Толщина покрытия, мкм, при измерении методом
	магнитным	рентгенофлюоресцентным
1	От 6 до 9 включ.	От 1,5 до 3 включ.
2	От 10 до 15 включ.	От 4 до 7 включ.
3	От 16 до 20 включ.	От 8 до 11 включ.
4	От 21 до 30 включ.	От 12 до 15 включ.
5	От 40 до 50 включ.	От 22 до 25 включ.